用戶在APP上選顏色、內飾、動力配置，系統立刻生成個性化訂單，工廠跟進生產，實現汽車專屬定制……如今，許多行業正推進柔性生產，滿足消費者定制化、個性化需求。近日印發的《關于增強消費品供需適配性進一步促進消費的實施方案》提出，實施“千廠千面”改造計劃，建立“用戶需求—智能設計—柔性生產”全鏈條數字化體系。這意味著以后的工廠生產要像搭積木一樣，產線可靈活組配，工藝能動態調整——消費者要什么，就有能力生產什么。

為什么要強調“千廠千面”？隨著生活水平提升，消費者對商品的期待正在快速升級——不再滿足于夠用、好用、實惠，而是希望產品更有個性、能按需定制、選擇更豐富。工廠具備柔性生產能力，才能跟上消費市場的新趨勢，增強供給與需求的適配性，進一步釋放消費潛力。

柔性生產的本質是讓生產線具備快速切換、多品種、小批量的能力。要打破傳統工廠原有的剛性、單一、批量化模式，讓工廠按需靈活生產，關鍵在于建立全鏈路的智慧生產體系。大數據捕捉消費者偏好，人工智能實時分析市場、訂單與產線狀況，數字孿生提前推演制造流程和結果……把需求獲取、設計、制造、供應鏈到交付全鏈路智慧化、一體化，工廠才能讓每一份定制需求得到精準響應、快速落地。

推廣柔性生產，還需要解決成本、效率和個性化的平衡問題。對此，工廠可探索“標準化+模塊化”生產模式。一方面，在標準化的基礎上，探索設備組合方式的模塊化和可重構性，讓產線能隨訂單快速調整；另一方面，在底層工藝上保持標準化，在柔性生產上推廣個性化，定制的同時保證產品品控。此外，柔性生產必然面臨設備兼容、數據共享、管理調度甚至員工培訓等難題。各行各業工廠應積極探索、大膽嘗試，在供需關系調整和產業轉型升級的浪潮中站穩腳跟、占據先機。（本文來源：經濟日報 作者：賴奇春）